اخبار شرکت نقاط کیفیت بتن مهندسی سازه های فلزی چیست؟

1 اقدامات برای نظارت بر ساخت و سازه های فلزی

1.1 برای اعضای سازه های فلزی در ساخت ، حمل و نقل ، جابجایی ، محل پشتیبانی ، جوشکاری ، آزمایش ، زنگ زدگی ، پوشش و سایر اتصالات ، نظارت باید کنترل کلیدی باشد ، تا اطمینان حاصل شود که برنامه ریزی پروژه ، قوانین دقیق ، روش های عملیاتی ، روش پیوند ساخت و ساز ، ارتباط دادن.

1.2 انتخاب و تعیین سرپرستان با احساس مسئولیت و تجربه قوی در ساخت سازه های فلزی مسئولیت نظارت بر پروژه های سازه های فلزی را بر عهده خواهد داشت.در صورت لزوم ، انتخاب و تعیین سرپرستان از شرکت ها و ادارات با توجه به نیازهای پروژه به موقع با انواع مشکلات دشوار ناشی از پروژه مقابله می کند.

1.3 به منظور اطمینان از کیفیت و ایمنی کل پروژه ، هر روش از هر پیوند را با توجه به برنامه سازه سازه ای سازه های فلزی ، استانداردها ، الزامات سختگیرانه ، بازرسی مکرر ، پیش کنترل کیفیت و حاشیه فرایند به دقت اجرا کنید ؛ مصنوعات از مواد ، نمونه نقشه ها ، شماره سریال ، پردازش ، ساخت ، نظارت بر کارخانه ، بسیج حمل و نقل ، انباشت طبق برنامه ریزی شده مونتاژ می شود ، تمام یا بخشی از بلند کردن ، پشتیبانی _ و جوشکاری گره مطابق با الزامات قوانین برنامه ریزی ، استانداردهای کیفیت ، استانداردها است برای کل فرآیند ، نظارت جامع ، برنامه ریزی هماهنگ اتوماتیک ، ساخت ، نصب در لحظه قوانین ، مطابق با استانداردهای کیفیت مورد نیاز.

1.4 عملکرد مکانیکی و قابلیت جوشکاری مواد اولیه را بررسی کنید و کیفیت را کاملاً کنترل کنید ؛ عملکرد جوشکاری نمونه جوش را بررسی کنید ؛ نکات کلیدی برای کنترل دقیق پرسنل جوش و شرایط برای اطمینان از کیفیت و ایمنی جوشکاری ؛ تمام یا بخشی از بالابر باید ابتدا اطمینان حاصل کنید که آیا این طرح از نظر کیفیت و الزامات ایمنی پروژه مطابقت دارد ، تا از توالی منطقی و پیشرفت روند اطمینان حاصل کنید ؛ موقعیت ، تأثیر سرعت باد و مقدار انحراف را دقیقاً کنترل و کنترل کنید و روش سایه زنی و اندازه گیری در محل را اتخاذ کنید نظارت ؛ در فرآیند جوشکاری به طور مداوم هر فرآیند و فرآیند جوشکاری را تشخیص دهید ، روش های بازرسی جانبی ، مشاهده ، ضرب و شتم و بازرسی غیر مخرب را برای نظارت در نظر بگیرید ؛ نکته اصلی کنترل کیفیت ساخت فرآیند جوشکاری مانند جوشکاری در ارتفاع بالا است و جوشکاری سربار ، و شرط اطمینان از کیفیت و ثبات همه است.

1.5 کنترل های کلیدی باید در پیوندهای زیر انجام شود:

1.5.1 قطعات در هنگام حمل و نقل یا جمع شدن مستعد تغییر شکل هستند ، بنابراین لازم است از دستگاه های اندازه گیری جوش ، اندازه گیری وسایل ، سیم کششی و سایر روش ها برای بررسی در هنگام ساخت و جوشکاری اجزا و هنگام حمل و نقل استفاده کنید.در صورت مشاهده تغییر شکل ، اقدامات اصلاحی هدفمند برای مقابله به موقع باید اتخاذ شود.

1.5.2 در حین مونتاژ و جوشکاری ، از نقایصی مانند اعوجاج ، تغییر شکل ، خطای قوسی ، خطای مقیاس جابجایی ، خطای انحراف دستگاه و بی ثباتی جلوگیری می شود ؛ از یین و یانگ ، خطای افتاده اجزای افتاده ، خطای تجمعی جوشکاری ، خطای سرعت بلند کردن همزمان ، و غیره از کنترل چند سطح ، استفاده از روش نمایش و اندازه گیری برای پردازش ساده انواع خطاها به موقع سایه رخ داده است ، کالیبراسیون و نظارت ، اقدامات پیشگیری و روش مفید برای کنترل خطا را انتخاب کنید ، مانند انتخاب توالی منطقی جوشکاری ، روش عملکرد صحیح ، با توجه به تأثیر عناصر محیطی ، شکاف اتصال ، اختلاف ضخامت مواد ، اختلاف درجه پیش گرم شدن و نتایج آزمایشات لازم برای تعیین انسجام یک روش بهتر.

1.5.3 هنگام بلند کردن اجزای سازنده ، اول از همه ، از کیفیت بالابر اطمینان حاصل می شود ، که برای مونتاژ و بهره برداری ایمن و قابل اعتماد است و برای سازه های تکمیل شده اطراف ، حفاظت ، پشتیبانی و تقویت بیمه در نظر گرفته می شود ؛ توجه کافی باید باشد به عناصر نامطلوب مانند آب و هوای بد پرداخت می شود. همچنین لازم است خط کش فولاد آزمایش یکنواخت ، اصلاح دما و کنترل خطای مقیاس واحد مونتاژ کوچک ، واحد مونتاژ میانی و خطای تغییر شکل سیستم مونتاژ کل ، به منظور اطمینان از دقت نصب ساختاری مهندسی سازه های فلزی. کار هوایی میدان - تحت تأثیر عوامل مختلفی که بر کیفیت تأثیر دارند - مستعد خطا ، و غیره این جداسازی پیوند ویژه و تدوین اقدامات دقیق برای طرح ساخت و پشتیبانی فنی نظارت ، فرمول قوانین تفصیلی برای اجرای فنی و مهندسی مربوطه استافشای این مورد برای مردم ضروری است ، برای ایجاد هرگونه حرکت ساختمانی ، هر فرآیند تحت شرایط کنترل شده تشکیل یک سیستم کنترل کیفیت چند سطح و _ است.

2 نکته کلیدی نظارت:

2.1 تست مواد:

2.1.1 فولادی که برای مهندسی سازه های فلزی انتخاب شده باید دارای گواهی کیفیت باشد و باید الزامات Q345B مورد نیاز برنامه ریزی را داشته باشد.مواد اولیه باید طبق قوانین فعلی استانداردهای مربوطه نمونه برداری و بازرسی شود ، و پردازش فقط پس از گذراندن آزمایش انجام می شود. هنگامی که سطح فولاد دارای نقص مانند زنگ زدگی ، سوراخ شدن یا خراش باشد ، عمق نباید بیشتر از 1/2 مقدار خطای منفی ضخامت فولاد.

2.1.2 مواد اتصال دهنده و مواد پوشش دهنده ای که برای مهندسی سازه های فلزی انتخاب شده اند باید دارای گواهی کیفیت کارخانه باشند و باید شرایط لازم را داشته باشند. جفت اتصال پیچ و مهره با مقاومت بالا باید بار گوه پیچ ، بار تضمین مهره ، مهره و سختی واشر ، مقدار متوسط ​​و ضریب تغییر نیروی محوری بستن جفت اتصال در زمان. این برنامه فقط پس از عبور از بازرسی مجاز است.

2.2 ساخت سازه های فلزی

2.2.1 ساخت سازه های فلزی به کارخانه واجد شرایط پردازش سازه های فلزی سپرده می شود که پس از بررسی با توجه به ظرفیت پردازش ، تجهیزات تولید ، فناوری تولید ، روش های تشخیص ، سیستم تضمین کیفیت و تجربه مهندسی مشابه کارخانه فرآوری انتخاب می شود. .

2.2.2 بررسی طرح ساخت سازه های فلزی: طرح تولید سازه های فلزی فقط پس از بررسی و توافق قابل اجرا است. نظارت ارسالی در کارخانه برای بررسی هر روش پس از پذیرش قبل از ورود به روش بعدی.

2.2.3 نقاط کنترل ساخت سازه های فلزی:

2.2.3.1 بلند کردن و مارک گذاری: اول از همه ، یک نمونه 1: 1 باید آزاد شود ، و علامت گذاری و برش فقط پس از بازرسی و تأیید مهندس نظارت انجام می شود. با توجه به نیازهای فرآیند ، مواد بلند و مارک هنگام ساخت و نصب باید برای مقدار جوشکاری کوتاه و برش ، برنامه ریزی لبه و سایر پردازش ها مجاز باشد. خطای بالابر: فاصله خط موازی و مقیاس تقسیم بندی ± 0.5 میلی متر ، مورب 1.0 میلی متر ، عرض ، طول ، فاصله سوراخ ± 0.5 میلی متر. خطای مجاز ماده مارک گذاری: ابعاد قطعات 1.0 میلی متر، و فاصله سوراخ 0.5 میلی متر ± است.

2.2.3.2 انتخاب برش اتوماتیک ضروری است.قبل از برش ، زنگ زدگی و خاک موجود در سطح منطقه برش فولاد باید پاک شده و تمیز شود و سرباره و پاشیدگی ها باید پس از برش گاز برداشته شوند. خطای مجاز برش گاز: عرض و طول قطعات ± 3.0 میلی متر ، صاف بودن سطح برش ≤ 0.05T (T ضخامت سطح برش است) و بیشتر از 2.0 میلی متر نیست ، عمق برش .20.2 میلی متر ، عمق شکاف جزئی ≤ 1.0 میلی متر. قطعات برشی مکانیکی ، ضخامت ورق فولاد نباید بیشتر از 12.0 میلی متر باشد ، برش سطح باید مسطح باشد ، خطای مجاز آن: عرض و طول قطعات ± 3.0 میلی متر ، لبه حاشیه .01.0 میلی متر است.

2.2.3.3 حفاری: تمام سوراخ های پیچ و مهره نباید توسط گاز به سوراخ بریده شوند ، بلکه باید توسط دستگاه حفاری کنترل عددی سوراخ شوند.برای اطمینان از صحت نفوذ پیچ و مهره لازم است از سوراخکاری آستین برای سوراخ پیچ و مهره استفاده شود. هنگامی که خطای مجاز سوراخ پیچ از قانون بیشتر است ، بلوک فولادی نباید برای پر کردن استفاده شود ، و میله جوشکاری با پس از جوشکاری می توان از مواد پایه برای سرخ شدن مجدد استفاده کرد.